碳素厂废气怎么处理|碳素厂废气如何处理

碳素废气处理案例及技术解析

案例一：某大型碳素生产企业废气处理项目

项目背景
该企业年产石墨电极10万吨、炭黑5万吨，生产过程中产生高浓度CO（800-1200ppm）、CO₂（20%-30%）、VOCs（苯系物、酚类化合物）及粉尘（PM10-PM2.5浓度高达300-500mg/m³）。由于多次因废气超标被环保部门处罚，企业面临停产整改风险，亟需高效废气处理方案。

废气成分来源

CO、CO₂：主要来自焦化车间燃料的不完全燃烧。
VOCs：如苯系物、酚类化合物，源于化学反应及溶剂挥发。
粉尘：由原料处理、破碎、筛分等工序产生。

处理工艺流程

全车间负压集气
- 在焦炉、焙烧炉、破碎机等产污点安装防爆型排风罩，覆盖全流程。
预处理
- 高温旋风除尘器：耐温600℃，去除粒径>50μm的粗颗粒粉尘，分离效率≥85%。
- 余热回收锅炉：回收废气余热（温度≥800℃），预热新风，降低后续设备能耗。
核心处理
- 双碱法脱硫塔：NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%，SO₂排放≤35mg/m³。
- SCR脱硝装置：V₂O₅-TiO₂催化剂，NOₓ去除率≥85%。
- 活性炭纤维吸附塔：VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%。
- 催化燃烧装置（RTO）：280-320℃恒温运行，分解残余VOCs及CO，转化率≥99%。
深度净化与排放
- 覆膜布袋除尘器：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.9%。
- 离心风机高空排放：确保废气达标排放至烟囱（高度≥100米）。

最终效果

环保合规：连续3年通过国家环保验收，主要污染物排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
经济效益：年节省电费200万元（余热回收），设备维修费用降低60%，年节省运维成本150万元。
社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%，二氧化碳减排量达2万吨/年，获碳交易补贴500万元/年。

案例二：某碳碳材料制造企业废气处理项目

项目背景
该企业在生产过程中产生大量含VOCs和颗粒物的废气，不仅污染环境，还威胁员工健康。为响应环保政策，企业采用“布袋除尘+活性炭吸附+催化氧化”工艺处理废气。

废气成分来源

VOCs：主要来自生产过程中的挥发性有机物。
颗粒物：由原料处理、加工等工序产生。

处理工艺流程

布袋除尘器：去除废气中的颗粒物。
活性炭吸附装置：吸附废气中的VOCs。
催化氧化设备：将吸附在活性炭上的VOCs催化氧化为无害物质。

最终效果

排放达标：废气中的颗粒物和VOCs得到有效去除，排放浓度远低于国家排放标准。
生产效率提升：处理工程提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

碳素废气成分及技术总结

常见废气成分
- CO、CO₂：燃料不完全燃烧的产物。
- VOCs：如苯系物、酚类化合物，来自化学反应及溶剂挥发。
- 粉尘：包括炭粉、焦粉等颗粒物。
- 其他污染物：如SO₂、NOₓ、沥青烟（含多环芳烃）等。
主流处理技术
- 除尘：高温旋风除尘、布袋除尘、覆膜布袋除尘。
- 脱硫脱硝：双碱法脱硫、SCR脱硝。
- VOCs处理：活性炭吸附、催化燃烧（RTO）。
- 余热回收：利用废气余热预热新风，降低能耗。
工艺选择依据
- 高浓度粉尘：优先选高温旋风除尘或布袋除尘。
- 酸性气体（SO₂）：双碱法脱硫效率高。
- VOCs及CO：活性炭吸附+催化燃烧组合工艺。
- 高温废气：余热回收锅炉降低能耗。