合成材料VOCs废气处理案例|新材料厂废气怎么处理方法

案例一：某大型塑料制造企业废气处理项目​

• 项目背景：该塑料制造企业规模大，主要生产聚乙烯、聚丙烯等多种塑料制品，生产工艺复杂，产量高。随着周边城市化进程加快，企业周边人口密度增大，生产过程中产生的废气对周边环境和居民生活影响愈发严重，异味浓重，居民投诉频繁。同时，环保部门对废气排放监管趋严，企业面临巨大环保整改压力，急需全面升级废气处理系统。​

• 项目废气成份来源：在塑料聚合反应工序，未反应完全的单体（如乙烯、丙烯等）挥发形成废气。塑料造粒过程中，由于塑料颗粒与设备摩擦生热，以及添加剂（如抗氧剂、增塑剂）的挥发，产生含有机挥发物（VOCs）的废气，增塑剂多为邻苯二甲酸酯类物质。塑料制品加工工序，如注塑、吹塑时，塑料受热分解产生小分子有机废气，如苯、甲苯、二甲苯等。此外，塑料加工过程中使用的脱模剂，其主要成分硅油等也会挥发进入废气。​

• 处理工艺流程：采用 “冷凝回收 + 吸附浓缩 - 催化燃烧 + 活性炭吸附” 组合工艺。聚合反应和造粒工序产生的废气，先进入冷凝装置，降低废气温度，使部分高沸点的单体和添加剂冷凝回收，减少后续处理负荷。接着，废气进入活性炭吸附浓缩装置，活性炭吸附有机废气，吸附饱和后通过热空气脱附，将低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小风量废气。高浓度废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下，有机废气燃烧分解为二氧化碳和水。塑料制品加工工序废气，先通过水帘装置去除部分粉尘和大分子有机物，然后进入活性炭吸附装置，吸附残留的有机废气，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，企业周边异味明显减轻，空气质量显著改善，居民投诉大幅减少。排放的废气中，乙烯、丙烯等单体，邻苯二甲酸酯类增塑剂，以及苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度远低于环保排放标准。企业顺利通过环保验收，避免环保处罚，保障了稳定生产，同时提升了企业环保形象。​

案例二：某中型橡胶合成厂废气处理项目​

• 项目背景：该中型橡胶合成厂专注于合成橡胶生产，因前期环保投入不足，废气处理设施简陋，生产废气肆意排放，对周边生态环境和居民生活造成严重影响，环保部门责令限期整改，企业面临停产风险，急需有效治理废气。​

• 项目废气成份来源：橡胶合成过程中，聚合反应使用大量单体，如丁二烯、苯乙烯等，未反应的单体挥发形成废气。反应中使用的催化剂（如齐格勒 - 纳塔催化剂）的载体成分（如镁化合物）在高温下可能挥发进入废气。橡胶混炼工序，各种配合剂（如硫磺、促进剂）的挥发产生有机废气和恶臭气体，硫磺挥发产生硫化氢等含硫恶臭气体。​

• 处理工艺流程：采用 “碱洗塔 + 生物除臭 + 吸附 - 脱附 + 催化燃烧” 工艺。含废气先进入碱洗塔，喷淋氢氧化钠溶液，中和酸性废气（如含氯单体水解产生的酸性气体），同时去除部分粉尘。然后进入生物除臭装置，利用微生物分解硫化氢等恶臭气体。接着，废气进入活性炭吸附装置，吸附残留的有机废气。吸附饱和后，通过热空气脱附，将高浓度有机废气送入催化燃烧装置，在催化剂作用下燃烧分解为二氧化碳和水，净化后的气体排放。​

• 最终效果：经过治理，企业周边空气质量明显好转，废气污染物浓度大幅降低，达到环保排放标准。企业顺利通过整改验收，恢复正常生产，避免经济损失，同时提升了环保责任意识，为后续发展创造良好条件。​

案例三：某小型聚氨酯材料加工厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型聚氨酯材料加工厂主要生产聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体等产品。因规模小、资金有限，一直缺乏完善废气处理措施，加工过程产生的废气对周边居民生活造成影响，居民投诉不断。随着环保意识在周边区域普及，企业为改善形象、继续经营，决定开展废气治理。​

• 项目废气成份来源：在聚氨酯合成过程中，异氰酸酯（如甲苯二异氰酸酯，TDI）与多元醇反应，未反应完全的异氰酸酯挥发形成剧毒废气。发泡工序中，发泡剂（如戊烷等）挥发产生有机废气。​

• 处理工艺流程：采用 “冷凝回收 + 活性炭吸附箱” 工艺。含废气先通过冷凝装置，降低废气温度，使部分高沸点的异氰酸酯和发泡剂冷凝回收。然后，废气进入活性炭吸附箱，活性炭吸附残留的异氰酸酯和有机废气，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，聚氨酯材料加工厂周边异味明显减少，废气中的异氰酸酯等污染物浓度大幅降低，空气质量提升，居民投诉减少。虽然处理工艺相对简单，但满足小型企业环保需求和资金预算，企业得以正常运营，为周边环境改善做出贡献。