日用化学品废气怎么处理方法|日用化学品废气处理案例

日用化学品废气处理案例及技术解析

案例一：某大型化学制药厂VOCs废气处理项目

项目背景
该厂在原料药合成过程中产生大量高浓度VOCs废气，主要成分包括丙酮、甲苯、二氯甲烷等，废气流量大且浓度波动范围广（1000-5000 ppm），对周边环境及员工健康构成严重威胁。企业为响应环保政策，采用“活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺处理废气。

废气成分来源

• VOCs：如丙酮、甲苯、二氯甲烷，主要来自原料药合成反应中的挥发性有机物。

处理工艺流程

1. 活性炭吸附
   • 废气通过多级活性炭吸附床，利用蜂窝状活性炭的大比表面积吸附VOCs，使废气浓度降至100-300 ppm。
   • 吸附饱和后，通过热空气脱附有机物，形成高浓度废气。
2. 催化燃烧
   • 脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置，在贵金属催化剂（铂-钯）作用下，于300-400℃氧化为CO₂和H₂O。
   • 燃烧产生的热量部分用于预热进气，部分用于活性炭脱附再生，实现能量回收。
3. 达标排放
   • 处理后的废气通过烟囱排放，VOCs浓度稳定控制在50 mg/m³以下。

最终效果

• 排放浓度：远低于国家标准，处理效率≥98%。
• 经济效益：能量回收降低运行成本，系统稳定运行，减少周边环境污染。

案例二：某化妆品厂废气处理项目

项目背景
该厂生产过程中产生含VOCs的废气，具有刺激性气味，需满足环保排放要求。企业采用催化燃烧技术处理废气。

废气成分来源

• VOCs：主要来自化妆品生产过程中的挥发性有机物。

处理工艺流程

1. 废气收集
   • 通过集气罩和管道系统密闭收集废气，防止无组织排放。
2. 预处理
   • 除尘、降温处理，去除颗粒物和水分，为后续处理创造条件。
3. 催化燃烧
   • 废气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下低温氧化为CO₂和H₂O。
4. 达标排放
   • 处理后的废气通过烟囱高空排放，达到国家排放标准。

最终效果

• 排放达标：VOCs浓度显著降低，符合环保要求。
• 环境效益：有效改善厂区及周边环境空气质量。

日用化学品废气成分及技术总结

1. 常见废气成分
   • VOCs：如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，来自溶剂挥发、化学反应。
   • 恶臭气体：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃），来自原料腐败或反应副产物。
   • 颗粒物：粉尘、烟尘，来自原料处理及包装过程。
2. 主流处理技术
   • 活性炭吸附：适用于低浓度VOCs，需定期更换或再生。
   • 催化燃烧：高效处理高浓度VOCs，热能可回收。
   • 生物过滤：低成本处理低浓度、易生物降解废气。
   • 化学吸收：用碱液中和酸性气体，去除效率高。
3. 工艺选择依据
   • 高浓度VOCs：优先选催化燃烧或冷凝回收。
   • 低浓度VOCs：活性炭吸附或生物处理。
   • 含恶臭气体：化学吸收或生物滤池。
   • 复杂成分：组合工艺（如吸附+催化燃烧）。

以上案例及技术分析可为日用化学品企业废气处理提供实用参考，兼顾达标排放与成本控制，助力企业绿色转型。